当排屑机出现卡屑情况时，可以采取以下措施进行应对：

立即停机：一旦发现排屑机卡屑，应立即停止设备运行，避免进一步损坏。

清理卡屑：打开排屑机的壳体或相关部件，清理卡住的铁屑。特别是长铁屑或团状铁屑，通常会堆积在排屑机的尾部。

检查链板或刮板：查看链板或刮板是否有损坏或变形，必要时进行修复或更换。

调整链条张紧度：如果链条松弛，可能导致卡屑。通过调节传动轴调节螺栓，确保链条张紧度适中。

检查排屑口设计：确保排屑口没有异物堵塞，且设计合理。如有需要，可改进排屑口设计，避免排屑不畅。

优化切屑处理：对于长铁屑或团状铁屑，可在设计阶段与设备制造商沟通，制定针对性的解决方案，例如增加冷却液冲洗装置，从源头上减少铁屑缠绕。

定期维护：定期清理排屑机内部，特别是磁体和磁力辊的表面，防止切屑堆积。同时，定期检查设备的润滑系统，确保润滑良好。

避免异物进入：在操作过程中，注意避免工具或其他异物掉入排屑机内，导致卡滞。

通过以上措施，可以有效解决排屑机卡屑的问题，并减少类似故障的发生。

排屑机的定期维护是确保其正常运行、延长使用寿命的关键环节。以下是排屑机定期维护的主要内容：

检查负载电流：确保马达电流值在标牌的额定电流以内。

检查噪音和振动：马达应无异常声音和振动。

检查表面温度：马达表面温度应在80℃以下。

检查传动部分：检查链条张紧度、平行度，确保无断裂。

清理碎屑：总长超过5米的排屑机应每月打开尾部后盖清理碎屑。

清理排屑机：作业结束后，清理排屑机内部及外部的切屑和灰尘。

检查主输送链条：每3个月检查一次，如有损坏需更换。

润滑传动链条：每3个月加注SAE30规格的机油或润滑油。

检查螺栓松动：每6个月检查一次，确保所有螺栓紧固。

清理输送通道：定期清理输送通道，保持其顺畅整洁。

检查润滑系统：确保轴承运转灵活，无渗漏现象。

检查磁力系统：对于磁性排屑机，定期清理磁体和磁力辊表面，确保磁力强度符合要求。

全面检查与保养：根据设备制造商的要求，定期进行全面检查和保养，包括检查磨损情况、更换磨损配件、检修电气设备等。

更换润滑油：定期更换减速器和润滑系统的润滑油。

检查电气系统：检查电线接头是否松脱或接触不良，确保电气系统正常运行。

设备评估：根据使用情况和时间，定期进行全面检验和评估，确保设备的完整性和安全性。

停机维护：在进行检查、保养、调整或故障处理前，务必停机并切断电源。

专业人员操作：调整、修理、拆卸等作业应由专业人员进行。

清理方式：清理时避免使用压缩空气，防止灰尘和金属屑进入轴承或滑道。

通过定期维护，可以有效减少排屑机的故障率，提高生产效率，确保设备的长期稳定运行。